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一、 一般事項:
1) 適用范圍:新的未經涂裝的鋼、鐵及熱鍍鋅件材質或冷鍍鋅涂層表面。
2) 材料:摩紳冷鍍鋅涂料(含鋅量96%)、有機單組分高固含量鋅粉涂料。
二、 涂裝說明:
1) 理論涂布率(40微米):250g/m2 (4m2/Kg)。
2) 每道涂層厚度:干膜40-50微米。(濕膜75-95微米)
3) 摩紳冷鍍鋅涂層覆涂時間間隔:15-30分鐘。
4) 其他涂層覆涂時間間隔:4小時。
三、 施工管理:
1) 施工條件:有符合以下條件的場合,原則上不可進行施工。
A、 施工周邊環境,氣溫在攝氏5 度以下或者濕度在85%以上時。
B、 鋼材表面有露珠或霧氣凝結時。
C、 下雨、下雪時,或者預報氣候惡劣時。
D、 強風或者灰塵較多的場合。
2) 施工檢查:有必要進行施工檢查和施工記錄。
A、 被涂裝面:一般防銹涂膜、舊涂膜、氧化皮等除去事項
B、 表面處理:水分、污漬、油漬、附著物、鐵銹、垃圾、灰塵等除去事項
C、 涂 裝:表面處理后到涂裝開始不要超過2 個小時。
D、 涂膜厚度:在任意選擇的規定測定面積(與業主商量決定)內選4 個點以上進行測試,保證平均厚度超過80 微米。(注意表面粗糙度。)
3) 使用保管及其他:
A、 防止碰撞造成涂膜損傷。
B、 如果有涂膜受到損傷的場合,請用使用的涂料修補損傷處。
C、 有必要時可進行材質的外包裝,對涂膜進行保護。
D、 注意換氣,保證空氣流通,不要造成有機溶劑的中毒。
E、 請勿接近火源,以免引起火災。
四、 表面處理:
表面處理對摩紳冷鍍鋅涂料防銹性能發揮的好壞起決定作用, 因此請注重施工的重要性。
根據鋼結構件腐蝕特點和涂裝配套方案,所有鋼材表面處理,必須經過噴砂處理,清潔度達到GB8923-88標準或ISO8501-1標準的Sa2.5級,它的文字定義為:“非常徹底的拋射(或噴砂)除銹,鋼材表面無可見的油脂,污垢,氧化皮,銹斑等附著物,留輕微的點狀或條狀痕跡;95%鋼材表面受到鋼丸沖擊,露出金屬的本色?!?根據鋼板厚度和涂層總厚度,整個鋼材表面粗糙度嚴格控制在Rz= 40-60 μm。
焊接部位是鋼結構件表面處理的關鍵。鋼結構在整體噴砂前必須對焊接部位進行打磨處理,至GB50205-1992標準St3級,去除焊渣等雜物,整體噴砂后用冷鍍鋅涂料進行焊縫預涂。
五、 涂裝施工:
1) 涂裝前攪拌:
A、 電動攪拌:攪拌3 分鐘以上,確保罐底沒有沉淀物。
B、 手動攪拌:開罐前,顛倒涂料罐反復搖晃3 分鐘以上,開罐后再度攪拌,確保罐底沒有沉淀物。
C、 涂裝中的攪拌:包括分罐后小罐內的攪拌,隨時保證涂料處于均一狀態。
A、 連續涂裝(噴涂, 流水線輥涂等):注意隨時攪拌。
2) 涂裝方式:刷涂、輥涂、有氣噴涂、高壓無氣噴涂。
A、 刷涂、輥涂:不容易涂裝的地方要進行預涂裝 (如各種邊緣, 焊縫處,凸凹部等)。涂刷時不要延展太大,保證涂膜厚度。刷子:能夠足夠吸收涂料的柔軟刷子。
B、 有氣噴涂:噴嘴口徑1.5-2.2mm;壓力0.29MPa
C、 高壓無氣噴涂:噴嘴口徑0.48-0.63;壓力10-12Mpa;壓縮比33:1。無氣噴涂設備:應選擇富鋅涂料噴涂設備。如Graco BUIIdog 33:1
WIWAWAGNUM8032 重慶長江機械廠QPT
3) 涂裝設備的使用:請參照設備提供的產品說明書使用。
4) 稀釋劑的使用:一般情況不建議使用,在噴涂困難時,可添加涂料重量的5%進行稀釋。
六、 涂料的貯存:
1) 避免陽光直射,在避光通風的場所貯存。
2) 涂料保質期:三年。超過保質期經檢驗合格的,仍可繼續使用。
七、 其他事項:請與涂料生產商聯系。
1) 涂裝質量檢測規范
2) 涂裝技術指導
3) 售后服務
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