冷鍍鋅涂料施工說明

一、 一般事項：

1） 適用范圍：新的未經涂裝的鋼、鐵及熱鍍鋅件材質或冷鍍鋅涂層表面。

2） 材料：摩紳冷鍍鋅涂料（含鋅量96％）、有機單組分高固含量鋅粉涂料。

二、 涂裝說明：

1） 理論涂布率（40微米）：250g/m² （4m²/Kg）。

2） 每道涂層厚度：干膜40-50微米。（濕膜75-95微米）

3） 摩紳冷鍍鋅涂層覆涂時間間隔：15-30分鐘。

4） 其他涂層覆涂時間間隔：4小時。

三、 施工管理：

1） 施工條件：有符合以下條件的場合，原則上不可進行施工。

A、 施工周邊環境，氣溫在攝氏5 度以下或者濕度在85％以上時。

B、 鋼材表面有露珠或霧氣凝結時。

C、 下雨、下雪時，或者預報氣候惡劣時。

D、 強風或者灰塵較多的場合。

2） 施工檢查：有必要進行施工檢查和施工記錄。

A、 被涂裝面：一般防銹涂膜、舊涂膜、氧化皮等除去事項

B、 表面處理：水分、污漬、油漬、附著物、鐵銹、垃圾、灰塵等除去事項

C、 涂 裝：表面處理后到涂裝開始不要超過2 個小時。

D、 涂膜厚度：在任意選擇的規定測定面積(與業主商量決定)內選4 個點以上進行測試，保證平均厚度超過80 微米。（注意表面粗糙度。）

3） 使用保管及其他：

A、 防止碰撞造成涂膜損傷。

B、 如果有涂膜受到損傷的場合，請用使用的涂料修補損傷處。

C、 有必要時可進行材質的外包裝，對涂膜進行保護。

D、 注意換氣，保證空氣流通，不要造成有機溶劑的中毒。

E、 請勿接近火源，以免引起火災。

四、 表面處理：

表面處理對摩紳冷鍍鋅涂料防銹性能發揮的好壞起決定作用, 因此請注重施工的重要性。

根據鋼結構件腐蝕特點和涂裝配套方案，所有鋼材表面處理，必須經過噴砂處理，清潔度達到GB8923-88標準或ISO8501-1標準的Sa2.5級，它的文字定義為：“非常徹底的拋射（或噴砂）除銹，鋼材表面無可見的油脂，污垢，氧化皮，銹斑等附著物，留輕微的點狀或條狀痕跡；95％鋼材表面受到鋼丸沖擊，露出金屬的本色?！?根據鋼板厚度和涂層總厚度，整個鋼材表面粗糙度嚴格控制在Rz= 40-60 μm。

焊接部位是鋼結構件表面處理的關鍵。鋼結構在整體噴砂前必須對焊接部位進行打磨處理，至GB50205-1992標準St3級，去除焊渣等雜物，整體噴砂后用冷鍍鋅涂料進行焊縫預涂。

五、 涂裝施工：

1） 涂裝前攪拌：

A、 電動攪拌：攪拌3 分鐘以上，確保罐底沒有沉淀物。

B、 手動攪拌：開罐前，顛倒涂料罐反復搖晃3 分鐘以上，開罐后再度攪拌，確保罐底沒有沉淀物。

C、 涂裝中的攪拌：包括分罐后小罐內的攪拌，隨時保證涂料處于均一狀態。

A、 連續涂裝(噴涂, 流水線輥涂等)：注意隨時攪拌。

2） 涂裝方式：刷涂、輥涂、有氣噴涂、高壓無氣噴涂。

A、 刷涂、輥涂：不容易涂裝的地方要進行預涂裝 (如各種邊緣, 焊縫處,凸凹部等)。涂刷時不要延展太大，保證涂膜厚度。刷子：能夠足夠吸收涂料的柔軟刷子。

B、 有氣噴涂：噴嘴口徑1.5-2.2mm；壓力0.29MPa

C、 高壓無氣噴涂：噴嘴口徑0.48-0.63；壓力10-12Mpa；壓縮比33：1。無氣噴涂設備：應選擇富鋅涂料噴涂設備。如Graco BUIIdog 33:1 WIWAWAGNUM8032 重慶長江機械廠QPT3256C等，配備富鋅漆噴咀。

3） 涂裝設備的使用：請參照設備提供的產品說明書使用。

4） 稀釋劑的使用：一般情況不建議使用，在噴涂困難時，可添加涂料重量的5％進行稀釋。

六、 涂料的貯存：

1） 避免陽光直射，在避光通風的場所貯存。

2） 涂料保質期：三年。超過保質期經檢驗合格的，仍可繼續使用。

七、 其他事項：請與涂料生產商聯系。

1） 涂裝質量檢測規范

2） 涂裝技術指導

3） 售后服務